Kuue positsiooniga nullpunkti kinnitusplaat

Kuue positsiooni nullpunkti kinnitusplaat kasutab integreeritud ühes tükis vormimise ja integreeritud täppistöötluse tehnoloogiat. Kogu alusplaat läbib ettevõttesisese üldise freesimise, pingevaba töötluse ja ühtse täppislihvimise, kusjuures kõik kuus nullpunkti positsioneerimisava on lõpetatud ühekordse kinnitusmehaaniga. See tagab tõhusalt minimaalse positsioonihälbe jaamade vahel ja iga jaama väga ühtlase korduva positsioneerimise täpsuse. Valmistatud ülitugevast legeervalatud terasest, mida on sisemise pinge kõrvaldamiseks mitu vananemistöötlust, on tootel suurepärane struktuurne stabiilsus ja vastupidavus deformatsioonile pikaajalise lõike- ja lihvimiskoormuse korral.

Iga jaam on varustatud sõltumatu kiibikindla tihenduskonstruktsiooniga, et kaitsta sisemisi lukustuskomponente lõikevedeliku, metallilaastude ja abrasiivse tolmu eest. See toetab erinevate rakiste ja töödeldavate detailide võrguühenduseta eelkinnitamist, võimaldades kuue jaama sünkroonset või sõltumatut lukustamist vastavalt tootmisvajadustele. Laialdaselt kasutatav vormitükkide, kosmosetööstuse väikesemõõtmeliste osade ja hüdrauliliste täppiskomponentide partiitöötluses, vähendab see tõhusalt kinnitusdetailide vahetamise sagedust ja suurendab märkimisväärselt vertikaalsete töötluskeskuste üldist seadmete tõhusust.

Täielik riistvara kokkupanek

JWGRIP kuue positsiooniga nullpunktiga kinnitusplaat koosneb ühes tükis sepistatud legeerterasest alusest kuue nullpunkti puksikomplektiga, mis on ühtlaselt paigutatud ümber kesktelje 360-kraadise ringikujulise paigutusega. Täielikud komponendid:

· Ühes tükis sepistatud legeerterasest aluspõhi

· Kuus nullpunkti positsioneerimispuksi komplekti ümmarguse ja võrdse nurga all

· Sisseehitatud sünkroonne pneumaatiline jaotusahel

· Peamine suruõhu sisselaskeava

· NPN-i lukustuse oleku signaali-väljundliides

· Töölauale paigaldatavad valamuavad

· Kaitsekatteplaadid tühikäigujaamadele

Tootmisrežiimid

Režiim 1: täiskuue jaama masstootmisrežiim

1. Kinnitage kuueasendiline kinnitusplaat kindlalt CNC-tööpingi töölauale.

2. Paigaldage kuus D20 nullpunkti tõmbetappidega varustatud kinnitusalust vastavalt kuuele ringikujulisele asukohale.

3. Varustama 0,5–0,7 MPa suruõhku; sisemine sünkroonne õhuvooluahel käivitab kuue läbiviigusõlme, mis lukustuvad üheaegselt.

4. lukustuse kinnitussignaali väljundid CNC-süsteemi; masin täidab töötlusprogramme ja lõpetab kuue pöörleva tooriku lõikamise ühe tsükli jooksul.

5. Pärast töötlemise lõpetamist vabastage lukust vabastamiseks õhurõhk; kuus kinnitust saab eemaldada ühe käsitsemisetapiga.

Režiim 2: Osalise jaama valikuline lubamise režiim

1. Aktiveerige väikesemahuliste tellimuste jaoks ainult 2–5 jaama.

2. Paigaldage ülejäänud tühikäigujaamadele sobivad kaitsekatteplaadid, et blokeerida laastude ja lõikevedeliku sisenemine puksidele.

Üks riistvaraüksus hõlmab nii väikesemahulist proovivõttu kui ka suuremahulist masstootmist. Ei ole vaja osta mitut erineva jaamakogusega valgustit.

Suuniste teatis

· Sepistatud legeerterasest toorikud läbivad töötlemata töötlemise, poolviimistluse ja kahekordse pingevabastuse vananemistsükli. Ringikujulised jaamad on substraadi deformatsiooni suhtes väga tundlikud. Leevendamata jääkpinge muudab jaama asukohti ja indekseerimisnurki temperatuurikõikumiste ja pideva lõikevibratsiooni korral, rikkudes kuue tooriku mõõtmete ühtlust.

· Kõigi kuue positsioneerimispuksi kinnitusavad lihvitakse 5-teljelisel veskil ühekordse kinnitusseadistusega, tagades jaamaindeksi täpsuse ja mitme jaama koaksiaalsuse.

· Positsioneerimispuksid kasutavad suure kõvadusega laagriterast; sisemised augud saavad karastuse pluss lihvimise superviimistlus.

Tehnoloogilised täiustused

1. Tehases kalibreeritud ümmargune võrdse nurga paigutus tagab indekseerimise täpsuse ja mitme jaama koaksiaalsuse Võrreldes kuue eraldiseisva ühekeskuselise padruni käsitsi kokkupanemisega, välistab see monoliitne plaat indekseerimise ebatasasused ja inimese paigaldusvea põhjustatud koaksiaalhälbed. Kuue töödeldud detaili ühtlane mõõtmete jõudlus on tagatud kinnitusdetaili tasemel.

2. Välistage kohapealne mitme jaama paigutus ja korduvad numbrinäidiku kalibreerimistööd. Pärast plaadi paigaldamist ja poltidega kinnitamist võib tootmist kohe alustada. Operaatorid ei reguleeri enam masinal iga padruni asendit ükshaaval, mis lühendab oluliselt partii vahetamise aega.

3. Paindlik ümberlülitamine masstootmise ja väikese partii proovivõtmise vahel Toetab täielikku kuue jaama suure läbilaskevõimega töötamist ja ka osalist jaama tööd väikesemahuliste tellimuste puhul. Tühikäigujaamad on lihtsalt kaetud kaitseplaatidega. Pole vaja varuda mitut erineva arvuga seadmete arvu ja inventari varuosade surve väheneb.

4. Vältige jaamade triivimise riske, mis on levinud diskreetsete mitme padrunite massiivide puhul. Jaamade asukohad on püsivalt kinnitatud monoliitsele alusele. Poltide lõdvenemine ja jaama järkjärguline nihkumine, mis on põhjustatud pikaajalisest lõikevibratsioonist (sagedane probleem kokkupandud padrunite massiivide puhul), ei saa toimuda, vähendades sellega partii mõõtmete spetsifikatsioonist kõrvalekaldumise riske.

5. Kasutage uuesti olemasolevaid D20 nullpunkti tõmbevardad. Armatuuri täielik ümbertöötlemine ei ole vajalik ja eelnev inventar-investeering jääb alles.

6. Kohandatav käsitsi töökojas töötamiseks ja automatiseerimisliinide moderniseerimiseks Reserveeritud standardiseeritud pneumaatilised pordid ja signaaliliidesed toetavad kinnitusdetailide käsitsi vahetamist. Seda saab ühendada roboti haaratsidega, et realiseerida ümmarguste kuuejaamaliste kinnitusmassiivide automaatne peale- ja mahalaadimine.

Päris juhtumid

Juhtum 1: komponentide tootmistehas

Varem paigutas klient masinalaudadele käsitsi kuus ühekeskuselist nullpunkti padrunit ringikujulisteks massiivideks.

· Iga uue tellimuse seadistus kulus paigutusele ja numbrinäidiku kalibreerimiseks 2,5–4 tundi

· Lõikav vibratsioon nihutab aeglaselt jaama asukohti, mis nõuab iganädalast indekseerimise ja koaksiaalsuse uuesti kontrollimist

Pärast JWGRIP kuuepositsioonilise nullpunkti kinnitusplaadi kasutuselevõttu:

· Tootmine algab kohe pärast paigaldamist ilma keerukate paigutus- ja kalibreerimisprotseduurideta

· Mõõtmete hajumine kuue töödeldud tooriku vahel väheneb märgatavalt

· Iganädalased jaamade uuesti kontrollimise töövood eemaldatakse ja masina tööaeg pikeneb.

Juhtum 2: laagri-korpuse komponentide töökoda

Tehas seisab silmitsi tugevalt kõikuvate tellimuste mahtudega: kõrghooajal masstootmine nõuab suure läbilaskevõime saavutamiseks samaaegset kuueosalist töötlemist; hooajaväliste väikeste partiide tellimuste jaoks on vaja ainult 2-3 toorikut tsükli kohta. JWGRIP kuuepositsioonilise kinnitusplaadiga:

· Käita täisjaama režiimi helitugevuse tippperioodidel; lülituda osalise jaama režiimile väikeste partiide tööde jaoks

· Vähenevad mitme eraldiseisva eriotstarbelise seadme hanke- ja ladustamiskulud.

Kvaliteedi kontrollimine

Kõik JWGRIPi kuue positsiooniga nullpunkti kinnitusplaadid viivad läbi kogu protsessi sepistamise, kuumtöötluse, CNC-töötlemise, lihvimise ja montaaži ettevõttesiseselt; täielikku OEM-i allhanget pole.

Täielik tootmise töövoog

1. Legeerterasest tooriku sepistamine

2. Toortöötlus

3. Esimene stressi leevendav vananemine

4. Poolviimistlus

5. Sekundaarne stressi leevendav vananemine

6. 5-teljeline veski: lihvige kõik kuus puksi kinnitusava ühe kinnitusseadistuse all

7. Puksi pressliitmik

8. Sisemise sünkroonse õhuahela kokkupanek ja tihendamine

9. Õhutiheduse ja rõhu hoidmise test

10. CMM-i kontroll jaamade indekseerimise, koaksiaalsuse ja korduspositsioneerimise täpsuse kohta jaama kohta

11. Roostevastane töötlus

12. Ekspordiklassi põrutuskindel pakend

Kontrollimise kontrollnimekiri

· Sõltumatu korduspositsioneerimise täpsuse test iga üksiku jaama jaoks

· CMM-i metroloogia kuue jaama indekseerimise täpsuse, koaksiaalsuse ja jaamadevahelise suhtelise asukoha jaoks

· 5-minutiline õhupidavuse õhutiheduse test; maksimaalne lubatud rõhulang ≤0,02 MPa

· Tsükliline sünkroonne lukustamise-avamise funktsionaalne test, mis hõlmab kõiki kuut jaama

Kuue jaama indeksi täpsust ja koaksiaalsust kontrollitakse täielikult enne tehasesse saatmist. Klientidelt ei nõuta masinasisese suhtelise positsiooni kalibreerimist. Iga üksus tarnitakse koos originaalse CMM-i ülevaatuse andmelehega kinnitusseadmete arhiivi esitamiseks.

Hindamisjuhend

1. Eelistage protsessinõuete hindamist: see toode on suunatud pöörlevatele/rõngakujulistele osadele, mis nõuavad mitmeosalise samaaegset töötlemist. Kaaluge alternatiivseid nullpunkti kinnituslahendusi mittepöörlevate toorikute jaoks. Kontrollige kinnitusdetailide piirjooni, et tagada naaberjaamade vaheline füüsiline häire.

2. Kinnitage kohapeal nullpunkti tõmmitsa spetsifikatsioonid. Standardversioon sobib D20 trukkidega. Soovi korral saab alternatiivsete tõmbepoldi mõõtmete jaoks välja töötada kohandatud läbiviigukomplekte.

3. Automaatikaliinide integreerimiseks: tagage töökoja õhuallika stabiilne rõhk vahemikus 0,5–0,7 MPa ja reserveerige PLC NPN-signaali IO-punktid.

4. Arvutage tooriku ja kinnitusdetaili virnastatud kogukõrgus. Hinnake lõikeriistade ja 5-teljelise spindli kallutamise kokkupõrkeohtu. Kui teil on ebakindlust, esitage tooriku joonised JWGRIPi tehnilisele meeskonnale häirete hindamiseks.

Tehniline spetsifikatsioon

· Pingutage plaadi kinnituspolte, järgides rangelt JWGRIP-i kasutusjuhendis esitatud pöördemomendi väärtuse nõudeid. Tugev ülepöördemomendiga kinnitamine on keelatud. Substraadi deformatsioon hävitab ringikujulise jaama indekseerimise täpsuse ja koaksiaalsuse.

· Paigaldage õli-veefilter õhu sisselaskeava esiossa. Puksidele sisenev niiskus ja lisandid põhjustavad roostetamist ja hõõrdumist, mis põhjustab täpsuse triivi.

· Pihustage kuiva määrdeaine aerosooli igale nullpunkti puksile iga kumulatiivse 80–100 töötunni järel. Vedel mootoriõli on rangelt keelatud, kuna õli püüab metallikillud kinni ja põhjustab pukside kinnikiilumise tõrkeid.

· Puhastage kõik positsioneerimispuksid ja tugipunktide pinnad suruõhuga igal käiguvahetusel.

· Paigaldage tühikäigujaamadele sobivad kaitsekatteplaadid, et vältida laastude ja lõikevedeliku tungimist läbiviigusõlmedesse.

· Vältige raskete esemete kokkupõrget plaadi nullpunktide vastu. Kokkupõrke põhjustatud substraadi deformatsioon kahjustab ümmarguse jaama indekseerimist ja koaksiaalsust ning seda on vaevalt võimalik parandada.

· Ärge kunagi töötage üle ühe jaama nimikoormuse.

Pakkimine ja saatmine

· Pakend: ekspordiklassi põrutuskindel täispuidust ümbris paksu vahtplastist sisepuhvriga, et kaitsta ümmargusi asukohaga aluspindu pika ookeanitransiidi ajal.

· Standardne tarneaeg: 17–23 tööpäeva. Valitud standardseid SKU-sid hoitakse kiireks saatmiseks laos.

Müügijärgne tugi

· Garantii: 12-kuuline üksuse täisgarantii katab tootmisdefektid, välja arvatud inimtegevusest põhjustatud kahjustused. Kvalifitseeritud nõuete korral on tasuta remont või varuosade asendamine.

· Tehnilised ressursid: pakutakse veebipõhiseid toimimisdokumente ja jooniseid.

· Tasuline teenus: hulgitellimuse projektide jaoks on saadaval tasuline tehniline kaugtugi.

· Kohandatud muutmine: toetage jaama läbimõõdu ümmargust reguleerimist, jaama koguse muutmist ja tõmbepoldi spetsifikatsiooni muutmist.

· Proovi hindamine: hindamisproovi saab korraldada; ostja kannab näidisveokulud.

KKK

K1: Kas JWGRIP Six Position Zero Point Clamping Plate saab töötada ainult osaliste aktiveeritud jaamadega?

V: Jah. Paigaldage tühikäigujaamadele kaitsekatteplaadid; see ei kahjusta põhiplaadi jõudlust. See toetab nii väikesemahulist proovivõttu kui ka masstootmise tööstsenaariume.

K2: Mis on peamine erinevus kuue diskreetse ühekeskuselise padruniga, mis on paigutatud massiivi? 

V: Monoliitne kuueasendiline plaat viib lõpule indekseerimise ja koaksiaalsuse kalibreerimise tehase poolel, eemaldades kohapealse paigutuse ja numbrinäidu töö. Diskreetsed ühe padruniga massiivid toetuvad täielikult käsitsi masinasisesele kalibreerimisele ja kannavad jaamavahetuse riske pikaajalise lõikevibratsiooni korral.

K3: Kas minu olemasolevaid D20 nullpunkti aluseid saab uuesti kasutada? 

V: Standardsete D20 nullpunkti tõmbetappidega kokkupandud kinnitusaluseid saab kasutada otse.

Q4: Kas JWGRIPi kuuepositsioonilist nullpunkti kinnitusplaati saab kasutada 5-teljelistel CNC-tööpinkidel?

V: Seda saab rakendada kokkupõrkevabades tingimustes. Arvutage kinnituse ja tooriku kogukõrgus valikufaasis ja hinnake spindli kallutamise kokkupõrke ohtu.

Hankeotsuse ülevaade

Paljud tootjad, kes toodavad pöörlevaid rõngakujulisi komponente, seisavad silmitsi kahe mitterahuldava võimalusega: kas kulutada palju töötunde kohapeal mitme padruni massiivi kokkupanemisele või osta kulukaid ühekordseid eriotstarbelisi kinnitusvahendeid kuue tüki samaaegseks töötlemiseks.

JWGRIP kuue positsiooniga nullpunkti kinnitusplaat pakub eelnevalt valmistatud monoliitset alust ühtlaselt jaotatud kuue ringikujulise jaamaga. See välistab keeruka kohapealse kalibreerimise, säilitades samal ajal nullpunkti kiirmuutmise universaalsuse, nii et kinnitused ei vananeks pärast tellimusspetsiifiliste lülitite vahetamist. See sobib hästi pöörlevate osade, näiteks äärikute, laagrikorpuste ja rõngakujuliste vormide masstootmiseks. Kui samaaegset kuueosalist kinnitust on vaja harva, hinnake enne tellimuse esitamist hoolikalt sisend-väljund suhet.