Suure jõudlusega nullpunkti kaubaaluste seeria täpseks hoidmiseks

Professionaalse Zero Point Kaubaaluste seeria tootjana rakendab JWGRIP sõltumatut uurimis- ja arendustegevust ning ranget koormuse kontrollimist kaubaaluste, tsentreerimiskandurite ja joondusseadmete asukoha määramisel. See kanduririistvarasari on loodud poodidele, mis nõuavad kiiret kinnitusdetailide vahetust, võrguühenduseta eelhäälestamist ja muretut tooriku ülekandmist töötlemiskeskuste vahel. Lisaks sellele sarjale pakume kaZero Point Clamping Chuck seeriaja UPC nullpunkti positsioneerimisseeria täieliku nullpunkti konfiguratsiooni jaoks, realiseerides nullpunktide sujuva pärimise võrguühenduseta seadistamise ja masinatevahelise tooriku käsitsemise töövoogude ajal.

Tegelikud valupunktid

Kõrge seguga tootmises on spindel kõige kallim vara, kuid see sageli ootab. Kui töö on lõppenud, peatab operaator masina, eemaldab vana armatuuri, kruvib uue, valib selle, proovib nullpunkti ja alles siis alustab uuesti lõikamist. Kogu selle jada jooksul ei tooda spindel midagi, kuid masin kulutab endiselt põrandapinda, võimsust ja tööjõudu.

Enamik juhte mõõdab lõikekiirust, kuid unustab seadistussageduse. Masin, mis lõikab kiiresti, kuid seisab tööde vahel jõude, annab palju vähem tegelikku väljundit kui aeglasem masin, mida harva peatatakse. Kuidas professionaalsed poed seda parandavad? Nad ei osta esmalt kiiremaid spindleid, vaid korraldavad seadistamise töövoo ümber.

Peamine nipp on aja nihutamine: valmistage ette järgmine töö, kui praegune töö veel töötab. Selleks on vaja riistvara, mis võimaldab kinnituste ja toorikute täielikku eelmonteerimist väljaspool masinat. Ja see riistvara on täpselt see, mida kaubaalusel põhinev kanduriliin pakub.

Töövoog

Võrguühenduseta eelhäälestus: sel ajal, kui masin veel praegust tööd lõikab, paigaldab operaator pingil olevatele varualustele kinnitused ja toorikud, kontrollib joondamist ja lähtepunkti.

Kiire vahetus masina juures: kui praegune töö lõppeb, vabastatakse valmis kaubaalus ja eellaaditud alus langeb sekunditega padrunile. Masin käivitab järgmise programmi peaaegu kohe.

Paralleelne töötlemine: samal ajal kui masin lõikab tööd B, valmistab operaator töö C ette teisel alusel. Seadistusaeg ei blokeeri enam lõikamisaega; need kaks töötavad paralleelselt, mitte järjestikku.

Tulemus on mõõdetav: vähem masina seisakuid, suurem spindli kasutamine, väiksemad partiivahetuse kulud ja stabiilsem osade kvaliteet, sest iga kaubaalus naaseb samale nullpunktile, selle asemel, et seda käsitsi ümber joondada.

Erinevad kaubaaluste konfiguratsioonid

Automaatne nullpunktiga kaubaalus koos jõupadruniga: järelevalveta rakkude ja robot-laadimise jaoks: integreeritud jõuklambriga kandur võimaldab robotil kaubaaluseid korjata, paigutada ja lukustada ilma käsitsi abita; parim tulede väljalülitamiseks ja kõrgsageduslikuks ümberlülitamiseks.

Kahe keskmise nullpunktiga kaubaalus CNC-töötlemiseks: keskmise karbikujuliste ja sümmeetriliste toorikute jaoks: kahepunktiline paigutus tasakaalustab kinnitusjõudu ja hoiab keskmise suurusega toorikuid tugeva freesimise korral stabiilsena.

Nelja keskpunktiga nullpunkti kaubaalus CNC-kinnituste jaoks:  mitme jaamaga kinnitusdetailide ehitamiseks: neli asukohakeskust jaotavad koormuse ühtlaselt, toetades suuremaid kinnitusplaate ja mitme tooriku seadistusi ühe tsükliga.

MTS-i joondusalus nullpunkti positsioneerimissüsteemi jaoks: tööde jaoks, mis nõuavad nullpunkti kontrollimist enne töötlemist: joondusfunktsioon võimaldab teil kaubaaluse viidet kiiresti kontrollida ja parandada, mis on ideaalne suure täpsusega esimese artikli käitamiseks.

Planeerimise juhised

1.Mitu kaubaalust te tegelikult vajate?

Alustage päevas vahetatavate tööde arvust ja ühest või kahest varuosast, seejärel suurendage kogumit, kui standardite rohkem töid kaubaalustele.

2.Kuidas käsitleda erineva suurusega toorikuid piiratud kaubaaluste laoseisuga?

Kasutage väikeste osade jaoks mitmekeskuselisi kaubaaluseid – mitu osa kaubaaluse kohta – ja ühe töökohaga kaubaaluseid suurte toorikute jaoks, nii et üks väike kogum katab laia suurusvahemiku.

3.Kuidas kaitsta oma investeeringut, kui masinad hiljem muutuvad?

Hoidke kaubaaluste standardid oma padrunite seeriaga kooskõlas ja kinnitage ostmisel liidese ühilduvust; JWGRIP-i insener suudab kontrollida kaubaaluste ja teie olemasolevate padrunite vastavust.

Miks validaJWGRIPkui teie partner?

Meie asukoha määramise alused on töödeldud ülitugevatest legeeritud plaatidest, millel on täpsed maapinna võrdluspinnad ning iga kandja läbib enne saatmist tsentreerimise ja tasasuse kontrolli, et partii osad püsiksid ühtlased.

Toetame kohandatud aukude mustreid, keermestatud paigutusi ja kaubaaluste piirjooni vastavalt teie kinnitusjoonistele või masinalaua spetsifikatsioonidele.

Meie rakendusmeeskond aitab teil kombineerida kaubaaluseid Zero Point Clamping Chuck seeria, UPC Zero Point Positioning Series ja Quick Change Workholding System komponentidega, et kogu nullpunkti konfiguratsioon toimiks ühe usaldusväärse süsteemina.

Kvaliteedi tagamine ja tehniline tugi

Iga kaubaalus tarnitakse mõõtmete kontrollimise dokumentidega ja meie müügijärgne meeskond jälgib välikasutuse tagasisidet, et jätkata kanduri kujunduse täiustamist.

Olenemata sellest, kas standardiseerite ühte masinat või viite välja töökoja täielikku uuendust, pakub JWGRIP dokumentatsiooni, paigaldusjuhiseid ja reageerivat tehnilist vastust, et teie tootmine toimiks.

Võtke meiega ühendust oma töölaua suuruse, spindli detailide ja tüüpilise detailide seguga; kinnitame kaubaaluste mõõtmed, koguse ja liidese standardid.